一、螺紋加工程序？

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。

在車(chē)床上車(chē)削螺紋可采用成形車(chē)刀或螺紋梳刀(見(jiàn)螺紋加工工具)。用成形車(chē)刀車(chē)削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車(chē)削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車(chē)削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車(chē)床車(chē)削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8~9級(jí)(JB2886-81，下同);在專(zhuān)門(mén)化的螺紋車(chē)床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

二、數(shù)控車(chē)床不用宏程序如何加工變螺距螺紋？

理論上可以行的，機(jī)床的所有切削都是同過(guò)G01實(shí)現(xiàn)的（包括圓弧切削），具體操作，需要你自己去每一個(gè)螺距比較麻煩，宏是循環(huán)累加，簡(jiǎn)化了程序，實(shí)際原理都是一樣的

三、數(shù)控車(chē)床加工螺紋加工不到頭？

可能是車(chē)螺紋的轉(zhuǎn)速太高了，一般國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床車(chē)螺紋的最大轉(zhuǎn)速可用下面的公式得到：n=1200/P-80，P為螺距，當(dāng)然這個(gè)只是參考值，并無(wú)硬性規(guī)定，但一旦超過(guò)太多拖板運(yùn)動(dòng)將可能失步，失步后就會(huì)造成前后螺距的不等，還有就是每臺(tái)數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)每分鐘的最大移動(dòng)速度限制，超過(guò)后將會(huì)產(chǎn)生失步，車(chē)螺紋時(shí)轉(zhuǎn)速不要選擇的太高，那樣對(duì)機(jī)床的沖擊傷害很大，總共才6牙，轉(zhuǎn)速降低一點(diǎn)效率并不會(huì)降低很多，你不妨降低轉(zhuǎn)速試試看。

四、數(shù)控車(chē)床挑螺紋程序？

一個(gè)m20的程序：

M3s600

t0101

G0x22z2

G92x19z-10f2

x18.6

x18.4

x18

x17.8

x17.8

Gox50z100

m5

m30

五、數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程技巧大揭秘

數(shù)控車(chē)床螺紋加工簡(jiǎn)介

數(shù)控車(chē)床螺紋加工是現(xiàn)代制造業(yè)中常見(jiàn)的加工方式，它可以高效、精準(zhǔn)地加工出各種規(guī)格的螺紋零件。要掌握數(shù)控車(chē)床螺紋加工，不僅需要了解基本的加工原理，還需要熟練掌握編程技巧。

數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程要點(diǎn)

在進(jìn)行數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程時(shí)，有一些關(guān)鍵的要點(diǎn)需要注意：

• 確定加工螺紋的參數(shù)：包括螺距、螺紋高度、公稱(chēng)直徑等。
• 選擇合適的刀具和切削速度：不同規(guī)格的螺紋需要選擇相應(yīng)的刀具和合適的切削速度。
• 合理安排加工路徑：編程時(shí)要考慮刀具的移動(dòng)路徑，避免碰撞和漏加等問(wèn)題。

數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程步驟

進(jìn)行數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程時(shí)，一般按照以下步驟進(jìn)行：

1. 選擇加工螺紋類(lèi)型：內(nèi)螺紋、外螺紋等。
2. 設(shè)定螺紋參數(shù)：根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定螺距、公稱(chēng)直徑等參數(shù)。
3. 編寫(xiě)加工路徑：根據(jù)螺紋的特點(diǎn)編寫(xiě)刀具的加工路徑。
4. 設(shè)定切削參數(shù)：包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
5. 調(diào)試和運(yùn)行程序：在保證安全的前提下進(jìn)行程序的調(diào)試和運(yùn)行。

數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程注意事項(xiàng)

在進(jìn)行數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

• 安全第一：操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。
• 及時(shí)檢查設(shè)備：保證設(shè)備狀態(tài)良好，及時(shí)更換刀具和夾具。
• 避免碰撞：注意編程路徑，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。
• 加工質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后要進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保加工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

通過(guò)上述介紹，相信您已經(jīng)對(duì)數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程有了更深入的了解。只有在不斷實(shí)踐的過(guò)程中，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，才能更好地掌握數(shù)控車(chē)床螺紋加工編程技巧。感謝您閱讀本文，希望能為您在實(shí)際工作中帶來(lái)幫助！

六、數(shù)控車(chē)床怎樣用宏程序編程加工梯形螺紋？

要使用宏程序編程在數(shù)控車(chē)床上加工梯形螺紋，可以按照以下步驟進(jìn)行操作：

宏程序定義：使用數(shù)控編程語(yǔ)言，在宏程序中定義所需的加工參數(shù)，如螺紋規(guī)格、加工方式、刀具路徑等。

刀具選擇：選擇合適的刀具用于梯形螺紋的加工，確保刀具具有適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌群吐菥唷?/p>

坐標(biāo)系設(shè)置：根據(jù)工件的幾何特征和加工要求，設(shè)置坐標(biāo)系，并確定零點(diǎn)和切削起點(diǎn)。

編寫(xiě)宏程序：使用數(shù)控編程語(yǔ)言編寫(xiě)宏程序，按照螺紋的幾何特征和加工要求，定義切削路徑、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

檢查與驗(yàn)證：在開(kāi)始加工之前，仔細(xì)檢查宏程序的語(yǔ)法和邏輯，確保沒(méi)有錯(cuò)誤或漏洞。可以使用模擬功能或虛擬加工驗(yàn)證程序的正確性。

加工操作：將宏程序加載到數(shù)控車(chē)床控制系統(tǒng)中，進(jìn)行實(shí)際加工操作。在加工過(guò)程中，密切監(jiān)控切削條件和機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量和安全。

完成與檢驗(yàn)：加工完成后，檢查加工表面和尺寸是否符合要求。可以使用相關(guān)測(cè)量工具進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行記錄和調(diào)整。

使用宏程序編程加工梯形螺紋需要一定的編程和機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)。確保熟悉數(shù)控編程語(yǔ)言和機(jī)床的操作手冊(cè)，并在安全的環(huán)境下進(jìn)行操作。

七、數(shù)控車(chē)床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒(méi)說(shuō)工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機(jī)，動(dòng)力刀座，完成單頭切削，動(dòng)力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因?yàn)闆](méi)啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車(chē)削挑扣。

八、數(shù)控車(chē)床夾頭螺紋怎么加工？

數(shù)控車(chē)床的夾頭螺紋按照平時(shí)精車(chē)切屑方式加工