一、伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)用法？

伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)是常見的兩種電機(jī)類型，在不同的應(yīng)用中具有不同的用法。

1. 伺服電機(jī)：

   - 原理：伺服電機(jī)通過反饋信號對電機(jī)位置、速度和加速度進(jìn)行閉環(huán)控制，以實(shí)現(xiàn)精確的位置控制和運(yùn)動控制。

   - 用法：伺服電機(jī)廣泛應(yīng)用于需要高精度定位和運(yùn)動控制的領(lǐng)域，如工業(yè)機(jī)械、機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等。通常需要使用伺服驅(qū)動器來控制伺服電機(jī)，并通過編碼器等傳感器獲取位置反饋信號，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

2. 步進(jìn)電機(jī)：

   - 原理：步進(jìn)電機(jī)通過依次激活電機(jī)的定子線圈，使得電機(jī)按照一定的步進(jìn)角度旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)精確的位置控制。

   - 用法：步進(jìn)電機(jī)在許多應(yīng)用中被廣泛使用，如打印機(jī)、CNC雕刻機(jī)、紡織機(jī)械等。步進(jìn)電機(jī)相對簡單且成本較低，容易控制。通常通過驅(qū)動器向步進(jìn)電機(jī)提供脈沖信號控制步進(jìn)角度和方向，可以實(shí)現(xiàn)開環(huán)控制。

總結(jié)來說，伺服電機(jī)適用于需要高精度定位和運(yùn)動控制的應(yīng)用，而步進(jìn)電機(jī)適用于對成本要求較低、簡單控制且無需高精度定位的應(yīng)用。選擇合適的電機(jī)類型需要考慮具體應(yīng)用的需求和預(yù)算限制。

二、數(shù)控車床goto指令的用法？

數(shù)控車床中的GOTO指令用于控制程序的跳轉(zhuǎn)，讓程序在指定的行號或標(biāo)簽處繼續(xù)執(zhí)行。下面是GOTO指令的用法：

1. 使用行號跳轉(zhuǎn)：

   - 在程序中指定一個(gè)行號，并在需要跳轉(zhuǎn)的地方使用GOTO指令加上該行號。例如，要跳轉(zhuǎn)到行號N，可以使用以下指令：GOTO N。

2. 使用標(biāo)簽跳轉(zhuǎn)：

   - 在程序中指定一個(gè)標(biāo)簽，并在需要跳轉(zhuǎn)的地方使用GOTO指令加上該標(biāo)簽。例如，要跳轉(zhuǎn)到標(biāo)簽LBL1，可以使用以下指令：GOTO LBL1。

注意事項(xiàng)：

- 行號和標(biāo)簽都是程序中的標(biāo)識符，用于標(biāo)記某個(gè)位置或行的標(biāo)識符。

- 確保在程序中存在指定的行號或標(biāo)簽，否則程序?qū)o法正常跳轉(zhuǎn)。

- 使用GOTO指令時(shí)要小心，過多的跳轉(zhuǎn)可能會導(dǎo)致程序結(jié)構(gòu)混亂和難以維護(hù)。

請注意，不同的數(shù)控系統(tǒng)可能會有不同的語法和規(guī)則，因此具體的GOTO指令用法可能會有所差異。建議參考相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的操作手冊或編程手冊以獲取準(zhǔn)確的指令用法和規(guī)范。

三、數(shù)控車床怎么區(qū)分伺服和步進(jìn)？

伺服電機(jī)與步進(jìn)電機(jī)有什么區(qū)別？

1.二者控制速度的原理不同:伺服電機(jī)是閉環(huán)控制（通過編碼器反饋等完成），即會實(shí)時(shí)測定電機(jī)的速度；步進(jìn)電機(jī)是開環(huán)控制，輸入一個(gè)脈沖步進(jìn)電機(jī)就會轉(zhuǎn)過一固定的角度，但是不對速度進(jìn)行測定。

2.伺服電機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩很大，即啟動快。很短的時(shí)間內(nèi)就可以達(dá)到額定速度。適宜頻繁啟停而且有啟動轉(zhuǎn)矩要求的情況，同時(shí)伺服電機(jī)的功率可以做到很大，在生產(chǎn)中用的很廣泛。步進(jìn)電機(jī)的啟動，就比較慢，要經(jīng)過頻率從低到高的過程。步進(jìn)電機(jī)一般不具備過載能力，而伺服電機(jī)的可以。

伺服機(jī)床遇到過載，或是鐵削阻止了加工等問題機(jī)床會馬上報(bào)警，而不會影響加工精度，報(bào)廢產(chǎn)品。如果機(jī)床配置的是步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)遇到這種情況，機(jī)床會繼續(xù)工作不會報(bào)警，加工出來的產(chǎn)品就會出現(xiàn)精度誤差導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。至于價(jià)錢方面肯定是伺服數(shù)控機(jī)床要比步進(jìn)數(shù)控機(jī)床貴大概10000元左右。

四、數(shù)控車床g73的用法？

數(shù)控車床g73用于圓錐螺旋下刀具路徑的編程因?yàn)閿?shù)控車床g73是數(shù)控車床的一種，用于編程控制下刀具路徑為圓錐螺旋的車削加工。g73的具體用法是需要在NC程序中對直徑、螺距、斜率、高度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。在加工時(shí)，數(shù)控車床按照程序設(shè)置的路徑和參數(shù)進(jìn)行運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)圓錐螺旋的下刀具路徑。使用g73能夠提高加工效率和精度，適用于一些形狀較為復(fù)雜的工件加工。進(jìn)一步地，數(shù)控車床g73需要根據(jù)具體的工件形狀和加工要求進(jìn)行編程和調(diào)整參數(shù)，同時(shí)需要了解數(shù)控系統(tǒng)的基本操作和維護(hù)保養(yǎng)知識，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。

五、數(shù)控車床uw的含義及用法？

數(shù)控車床上的uw的意思是指：數(shù)控刀補(bǔ)的數(shù)值。控制零件加工精度的基本方法就是調(diào)整刀補(bǔ)數(shù)值，也就是手工細(xì)微修改刀具的切削位置。u對應(yīng)的是X，然后u是相對坐標(biāo)X是絕對坐標(biāo)，u-0.05意思是相對原來坐標(biāo)-0.05。X-0.05意思是現(xiàn)在X位置就是-0.05。

六、數(shù)控車床G94的用法？

94是指的端面車削一次固定循環(huán)指令。 例如，當(dāng)前刀具X.Z向零點(diǎn)為程序零點(diǎn)，端面余量1mm，外徑100mm，定位點(diǎn)為X102，Z2，終點(diǎn)X0，Z0，程序?yàn)?M,S,T; G00 X102 Z2; G94 X0 Z0 F0.1; 以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉(zhuǎn)速；指定刀具快速定位至循環(huán)起點(diǎn)X102 Z2，開始固定路徑循環(huán)（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環(huán)起點(diǎn)，固定循環(huán)完成）；G94程序段完成，開始運(yùn)行下一程序段。

七、數(shù)控車床G71的用法？

數(shù)控車床G71是外圓粗車循環(huán)，可以粗車圓弧錐度等， G71結(jié)束后在用G70精車 。 例如：G71 U2.5 R0.5 U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5 R退刀量，為0.5 再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2 P精加工順序號開始段 Q精加工順序號結(jié)束段 UX方向預(yù)留余量 WZ方向預(yù)留余量 F進(jìn)給速度S轉(zhuǎn)數(shù)

八、數(shù)控車床G76的用法？

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說明：

m:表示精加工重復(fù)次數(shù)用01至99兩位數(shù)表示；

r:表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數(shù)倍)，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個(gè)角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；

X 、Z：表示螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值；

u：表示增量坐標(biāo)值；

w：表示增量坐標(biāo)值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；

f:螺紋導(dǎo)程。

例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2

（精車3次，倒角0.8導(dǎo)程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車余量0.2mm）

G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4

（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導(dǎo)程4mm）

九、數(shù)控車床定位刀的正確用法？

1.首先確定X，Z向的刀補(bǔ)值是否為零，若不為零，必須把所有刀具號的刀補(bǔ)值清零；

2.使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300）；

3.選擇任意一把刀，一般選擇加工的首刀并作為基準(zhǔn)刀；

4.將基準(zhǔn)刀的刀尖定位到對刀點(diǎn)；

5.在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用G50 X Z代碼設(shè)定工件坐標(biāo)系；

6.使用相對坐標(biāo)（U，W）的坐標(biāo)值清零；

7.移動刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動到對刀點(diǎn)；

8.按OFT（補(bǔ)償）鍵，按上、下地址鍵移動光標(biāo)選擇該刀對應(yīng)的刀具偏置號；

9.按地址鍵U，再按輸入鍵（IN）或者Enter鍵，X向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中；

10.按地址鍵W、再按IN鍵或者Enter鍵，Z向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中；

11.其他刀具對刀，重復(fù)7-10步驟。

十、數(shù)控車床g54的用法？

工件坐標(biāo)系選擇(G54-G59)

一， 直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設(shè)置工件零點(diǎn)

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。

2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。

4.這時(shí)程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

三， 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)

1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

4.注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。

2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54-G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50

3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。